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無損檢測是指在不損壞待檢部件的前提下，檢測試樣中是否存在缺陷或不均勻性，同時給出缺陷的大小、性質、位置和數量等信息，進而判定被檢對象的技術狀態（質量、壽命）的所有技術手段的總稱，是控制產品質量及工業發展領域的必不可少的有效工具。一定程度上也反映出一個*的工業水平。
無損檢測領域其檢測方法種類繁多，在實際應用中比較常見的有如下幾種，即常規的無損檢測方法：目視檢測（VT）、射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)及其他檢測方法：渦流檢測（ET）、熱像/紅外（TIR）、泄露試驗（LT）、漏磁檢驗（MFL）等。在實際應用中，限于檢測方法本身的特性可能會導致缺陷不能檢出，因此在檢測之前應該根據試樣的材質大小，加工方法，和使用過程等來查詢相關資料預估可能出現的缺陷及缺陷種類分布，在根據分析在選擇*適合的檢測方法，在條件允許的情況下也可以多種方法進行復檢。
以下是對不同檢測方法優缺點的對比：
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檢測方法 |
樣品要求 |
可探出的缺陷 |
判斷方法 |
檢測結論 |
主要優缺點 |
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目視檢測 |
不限 |
用于焊縫評定的初期檢驗，先做目視在用設備測試 |
目視及測量尺 |
工藝評定 |
初步檢驗，如外觀缺陷，焊縫不合等需要專門的技術培訓 |
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超聲波探測 |
材料不限，表面需光滑，可在設備運行的情況下探測 |
任何部位的缺陷 |
儀器波峰指示，可判定缺陷大小及位置，不能直接分析缺陷種類 |
缺陷位置，深度大小，分布情況 |
對人體無害，靈敏度高，可直接出結果用途廣泛，缺點對待測部件表面要求較高，不能判斷缺陷的性質 |
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射線檢測 |
不限，但厚度不能太大 |
內部缺陷 |
顯像分析缺陷分布情況，大小及種類 |
缺陷位置，形狀，大小及分布情況 |
定性定量簡單，可*保存缺陷記錄，不受形狀限制，缺點是費用較高對人體有傷害，需要特殊防護 |
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磁粉檢測 |
僅適用于鐵磁性材料，試樣大小及表面有要求 |
表面及近表面微小缺陷 |
觀察磁粉分布情況來確定裂紋形狀，并不能確定深度 |
缺陷位置，形狀，長度 |
測量速度快，缺點顯示直觀方便進行批量化檢測，缺點是不能檢測非鐵磁性材料及埋藏較深的小孔 |
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滲透檢測 |
除表面多孔性疏松，要求表面光潔 |
表面開口缺陷 |
直接觀察缺陷分布，無法確定深度 |
表面缺陷位置、形狀、大小 |
顯示直觀，操作方便，檢測費用低，具備高靈敏度可發現0.1um寬缺陷，缺點是只能檢出表面缺陷分布不能判斷深度，測量速度較為緩慢 |
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熒光檢測 |
除表面多孔材料，要求表面光潔 |
延伸至表面的微細缺陷 |
在紫外線的照射下由顯示粉分布情況來判斷缺陷分布 |
表面缺陷位置、形狀、大小 |
設備簡單，操作方便，適用于無電源地區，工作檢驗需在暗室進行觀察，缺點是不適用于大型工件，并且紫外線所產生的臭氧會損害人的眼睛 |
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渦流檢測 |
導電材料，構造簡單表面光滑 |
表面及近表面微小缺陷 |
根據訊號指示，判斷缺陷的大致大小，不能判斷性質和深度 |
表面缺陷判斷及大小 |
設備輕巧，攜帶方便，可用于批量的零件檢測，也可測量涂層厚度缺點是不適用于復雜零件，僅適用于導電材料和近表面缺陷，檢測結果容易受到因素干擾（形狀、尺寸、電導率） |
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