超聲波清洗機百科：超聲波清洗機百科知識介紹

　　百科名片

　　人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用于液體中時，會對液體產生一定的負壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用于液體時，則會對液體產生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。

　　簡介

　　經研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。

　　超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們*聽到嗡嗡聲。

　　超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發生振動產生的，它具有頻率高、波長短、繞射現象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質或分界面會產生顯著反射形成反射成回波，碰到活動物體能產生多普勒效應。因此超聲波檢測廣泛應用在工業、國防、生物學等方面。

　　超聲波清洗機采用超聲波清洗的原理，可以達到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是*理想的設備，不影響任何物件的材質及精度。同時在生化、物理、化學、學、科研及大專院校的實驗中可作提取、脫氣、混勻、細胞粉碎、納米分解之用。

　　特性：

　　使用超聲波的強力空腔化作用，可在短時間內清洗污垢和油污。

　　使用大型定時器簡單操作。可以任意設定1秒-500小時之間的時間。

　　配有任意選擇的小零件清洗專用箱子。附帶排水閥門方便于倒換清洗劑。

　　配有自動計時表，方便管理使用時間和維修時間。

　　配備標準的漏電斷路器:用于檢測出一個漏電電源，使繼電器動作，電源開關斷開

　　工作原理

　　超聲波清洗機的工作原理是怎樣的呢?下面*為大家介紹下其工作的主要環節和步驟，超聲波清洗機如何工作的原理及知識。超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉換成機械振動， 通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力 到達一定程度時候，氣泡*會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫， 這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。

　　一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦 洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被 乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。

　　結構

　　超聲波清洗機由超聲波換能器、超聲波清洗槽和超聲波發生器部分構成。超聲波清洗機槽用堅固彈性好、耐腐蝕的*不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使超聲波清洗機清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

　　用途

　　1. 家庭應用：日常使用的物品如金銀珠寶、首飾、頭飾、胸針、眼鏡、表鏈、水筆、光碟、刮須刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等還有奶瓶、奶咀及水果如葡萄、櫻桃、 草莓，這些飾物、工具和水果在被清洗的同時還進行了消毒殺菌，另外手部也可用超聲波進行美容護膚，長期使用可保持皮膚幼嫩潤滑充滿彈性。利用固特超聲波清 洗器還可以進行調酒、香醇酒類、自動攪拌雞蛋等。

　　2.眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片，如各種眼鏡、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超聲波清洗后，所有世間真情盡顯無遺。

　　3.玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復雜，縫隙又多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，而固特超聲波清洗器則獨到奇效。

　　4.鐘表、精密儀器：有了固特超聲波清洗器，鐘表、精密儀器免除了逐一拆裝螺絲、齒輪、游絲發條、表鏈等的麻煩，只須把外殼卸下，整個放進裝有相應清洗劑(如汽油)的清洗槽內，便可以取得事半功倍的清洗效果。

　　5.銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如打印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴咀、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，常用固特超聲波清洗器可保流暢清晰。如結合適量洗潔精或其他清洗劑會有更好效果。

　　6.通信器材、電器維修：手機、對講機、隨身聽等電器的精密線路板、零配件利用固特超聲波清洗機結合無水酒精清洗，可得到*的無塵無污染完全徹底的清洗效果。

　　7.療單位、院校：各種療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔凈度、加速化學反應和縮短時間。

　　8.送禮佳品：每逢佳節或如開展覽會、招待會、聯誼會、校友會、評獎會等需籌備禮品、紀念品、獎品時，固特超聲波清 洗機以其獨特的產品創意，別致的方便型包裝，新穎獨特的清洗方式，顯著而多用的功效。讓您不再為挑選禮品而左右為難，因為清洗、殺菌、美容護膚多功能合而 為一體的固特超聲波清洗機實為新一代的送禮佳品。

　　分類

　　1、按照用途超聲波清洗機分為：工業用超聲波清洗機、商用超聲波清洗機、實驗室用超聲波清洗機，家用超聲波清洗機等。

　　2、按照容量超聲波清洗機分為：大型超聲波清洗機，中型超聲波清洗機，小型超聲波清洗機。其中容量從4毫升到幾百升不等。

　　3、按照功率超聲波清洗機分為：大功率超聲波清洗機，小功率超聲波清洗機和無加熱超聲波清洗機。其中，帶電加熱的超聲波清洗機的加熱功率從幾十瓦到幾千瓦不等。

　　組成部件

　　超聲波清洗機的組成部件有：超聲波發生器、超聲波換能器、清洗水槽

　　超聲波發生器，通常稱為超聲波電箱、超聲波發生源、超聲波電源。它的作用是把我們的市電(220V或380V，50 或60Hz)轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一 般采用開關電源的電路形式。線性電源也有它特有的應用范圍，它的優點是可以不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續快速變化。前超聲業界的情況看，超聲波主 要分為自激式和它激式電源。

　　超聲波換能器，包括外殼、匹配層即聲窗、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜，其特征在于它還包括Cymbal陣列 接收器，它由引出電纜、8～16只Cymbal換能器、金屬圓環、和橡膠墊圈組成;Cymbal陣列接收器位于圓盤式壓電換能器3之上;壓電陶瓷圓盤換能 器用作基本的超聲波換能器，由它發射和接收超聲波信號;Cymbal陣列接收器位于圓盤式壓電換能器之上，作為超聲波接收器，用于接收圓盤換能器頻帶之外 的多普勒回波信號。

　　清洗水槽是超聲波清洗機里盛放需要清洗的物品和清水，有的清洗水槽很小，像家用JP-900S的清洗水槽*很小，有的清洗水槽很大，給工業定制的全自動超聲波清洗機的水槽*很大。

　　工藝流程

　　1、研磨后的清洗

　　研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青， 少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研 磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種： 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

　　有機溶劑清洗采用的清洗流程如下:

　　有機溶劑清洗劑(超聲波)-水基清洗劑(超聲波)-市水漂洗-純水漂洗-IPA(異丙醇)脫水-IPA慢拉干燥。

　　有機溶劑清洗劑的主要用途是清洗瀝青及漆片。以前的溶劑清洗劑多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷屬ODS(消 耗臭氧層物質)產品，處于強制淘汰階段;而長期使用三氯乙烯易導致職業病，而且由于三氯乙烯很不穩定，容易水解呈酸性，因此會腐蝕鏡片及設備。對此，國內 的清洗劑廠家研制生產了非ODS溶劑型系列清洗劑，可用于清洗光學玻璃;并且該系列產品具備不同的物化指標，可有效滿足不同設備及工藝條件的要求。比如在 少數企業的生產過程中，鏡片表面有一層很難處理的漆片，要求使用具備特殊溶解性的有機溶劑;部分企業的清洗設備的溶劑清洗槽冷凝管較少，自由程很短，要求 使用揮發較慢的有機溶劑;另一部分企業則相反，要求使用揮發較快的有機溶劑等。

　　水基清洗劑的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是堿金屬氧化物，溶劑對其清洗能力很弱，所以鏡片加工過程中產生的研 磨粉基本上是在水基清洗單元內除去的，故而對水基清洗劑提出了極高的要求。以前由于國內的光學玻璃專用水基清洗劑品種較少，很多外資企業都選用進口的清洗 劑。而國內已有公司開發出光學玻璃清洗劑，并成功地應用在國內數家大型光學玻璃生產廠，清洗效果完全可以取代進口產品，在腐蝕性(防腐性能)等指標上更是 優于進口產品。

　　對于IPA慢拉干燥，需要說明的一點是，某些種類的鏡片干燥后容易產生水印，這種現象一方面與IPA的純度及空氣濕度有關，另一方面與清洗設備有較大的關系，尤其是雙臂干燥的效果明顯不如單臂干燥的好，需要設備廠家及用戶注意此點。

　　半水基清洗采用的清洗流程如下:

　　半水基清洗劑(超聲波)-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉干燥

　　此種清洗工藝同溶劑清洗相比*大的區別在于，其前兩個清洗單元：有機溶劑清洗只對瀝青或漆片具有良好的清洗效果，但 卻無法清洗研磨粉等無機物;半水基清洗劑則不同，不但可以清洗瀝青等有機污染物，還對研磨粉等無機物有良好的清洗效果，從而大大減輕了后續清洗單元中水基 清洗劑的清洗壓力。半水基清洗劑的特點是揮發速度很慢，氣味小。采用半水基清洗劑清洗的設備在*個清洗單元中無需密封冷凝和蒸餾回收裝置。但由于半水基 清洗劑粘度較大，并且對后續工序使用的水基清洗劑有乳化作用，所以第二個單元須市水漂洗，并且*好將其設為流水漂洗。

　　國內應用此種工藝的企業不多，其中一個原因是半水基清洗劑多為進口，價格比較昂貴。

　　從水基清洗單元開始，半水基清洗工藝同溶劑清洗工藝基本相同。

　　兩種清洗方式的比較

　　溶劑清洗是比較傳統的方法，其優點是清洗速度快，效率比較高，溶劑本身可以不斷蒸餾再生，循環使用;但缺點也比較明顯，由于光學玻璃的生產環境要求恒溫恒濕，均為封閉車間，溶劑的氣味對于工作環境多少都會有些影響，尤其是使用不封閉的半自動清洗設備時。

　　它是在傳統溶劑清洗的基礎上進行改進而得來的。它有效地避免了溶劑的一些弱點，可以做到無毒，氣味輕微，廢液可排入 污水處理系統;設備上的配套裝置更少;使用周期比溶劑要更長;在運行成本上比溶劑更低。半水基清洗劑*為突出的一個優點*是對于研磨粉等無機污染物具有良 好的清洗效果，極大地緩解了后續單元水基清洗劑的清洗壓力，延長了水基清洗劑的使用壽命，減少了水基清洗劑的用量，降低了運行成本。缺點*是清洗的速度比 溶劑稍慢，并且必須要進行漂洗。

　　2、鍍膜前清洗

　　鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序)、 手印、灰塵等。由于鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的 問題。

　　鍍膜前的清洗一般也采用與研磨后清洗相同的方式，分為溶劑清洗和半水基清洗等方式。工藝流程及所用化學藥劑類型如前所述。

　　3、鍍膜后清洗

　　一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合前清洗(接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規定的形狀，以滿 足無法一次加工成型的需求，或制造出較為特殊的曲率、透光率的一道工序)要求*為嚴格。接合前要清洗的污染物主要是灰塵、手印等的混合物，清洗難度不大， 但對于鏡片表面潔凈度有非常高的要求，其清洗方式與前面兩個清洗工藝相同。

　　洗機頻率

　　超 聲波清洗機工作頻率很低(在人的聽覺范圍內)*會產生噪音。當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規 定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗 頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

　　頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個 方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋 放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在于減小了粘滯邊界層(泊努里效應)，使得超聲波能夠“發現”極細小的微粒。這種 情況近似于小溪中水位降低時可以看清溪底的小石子。

　　超聲波清洗機頻率的選擇

　　超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產生，而且在低頻情況 下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者 污物和清洗件表面結合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化 泡數量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的 場合。高頻超聲清洗適用于計算機，微電子元件的精細清洗;兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒 有任何損傷。因此從清洗效果及經濟性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當然正確選擇頻率至關重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實 驗取得。

　　工作過程

　　關于“超聲波清洗”：超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

　　空化作用

　　空化作用*是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

　　在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到*佳效果。

　　直進流

　　超 聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。 通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

　　加速度

　　液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用*很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

　　使用方法

　　一般方法

　　1.超聲波清洗

　　請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

　　2.超聲波清洗池清水

　　向清洗池內加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。

　　3.超聲波清洗加溫

　　啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的*高溫度不應超過70℃。

　　4.超聲波清洗機加入清洗劑

　　待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。

　　5.超聲波清洗機預處理

　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。

　　超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

　　6.超聲波清洗機零件擺放

　　將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

　　7.超聲波清洗機開機

　　超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動.并將其旋至合適的功率，此時LED顯示器顯示當前底部超聲工作功率值。

　　8.超聲波清洗機停機

　　在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至*小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表面情況掌握。

　　9.超聲波清洗機溢流

　　若清洗池液面上存有過多的浮油，應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。

　　具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地面污染。

　　10.超聲波清洗機后處理

　　取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近*好配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗。

　　11.超聲波清洗機清洗劑處理

　　當清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環使用降低成本。

　　12.超聲波清洗機浸泡輔助作用

　　很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易*清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

　　壓力沖洗

　　1.高壓沖洗

　　沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者 清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液 進行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會產生大量泡沫，使回收循環系統外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較 重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據需要也否以使用低濃度的清洗液。

　　我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右;若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5～7兆帕)。

　　高壓沖洗是高壓射流技術在清洗上的具體應用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應用作了大量的研究。 我國已將高壓沖洗應用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修理部門已開始應用高壓沖洗去清洗轉向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污 垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

　　高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質，而且否以不必加熱。為了減少對環境的污染和節約用水，否通過一套廢水循環處理裝置將污水凈化后反復使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

　　高壓沖洗對于供液系統(主要為泵及其驅動機構)和輸液系統(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內對人體有傷害作用，果而在操作時應注意安全消費。

　　2.外壓沖洗

　　沖洗壓力在300～1000千帕范圍內的壓力沖洗稱為外壓沖洗。外壓沖洗的清洗效果也是比較好的。其*主要特點是由于沖洗壓力較低，果而對沖洗設備的要求不高。故設備簡單，造作容易。

　　常用的外壓沖洗壓力為400～600千帕，一般采用堿性清洗液及金屬清洗液作為清洗介質。內燃機車零、部件的壓力清洗，大都為外壓清洗。

　　3.低壓沖洗

　　沖洗壓力在300千帕以下的壓力沖洗稱為低壓沖洗。由于沖洗壓力較低，果而液柱的沖擊能量也較小，故有時稱低壓沖洗為淋洗或者漂洗。

　　低壓沖洗主要用于污垢程度較輕的零、部件的清洗;產品(例如軸承)造造過程外的清洗;或者作為清洗的*后一道工序，便用低壓水漂洗被清洗件上殘留的清洗液。*后一種情況下，一般采用熱水沖洗，以便省略清洗后的干燥處理。

　　方法集合

　　內 燃機車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時?應根據零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程內燃機車零、部件上常見的 污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時?應根據零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質、表面加工精度及批量的大小?合理 地選擇有效的清洗辦法。正確的清洗辦法不僅否以保證清洗質量和較高的清洗效率?而且否以使清洗成本降低。

　　內燃機車零、部件的清洗辦法主要分為二大類:機械清洗和物理一化學清洗。

　　機械清洗

　　1.手工清除法 用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面?以去除污垢。

　　2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。

　　3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。

　　4.高壓水沖洗法

　　5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面?使污垢層破壞?并與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。

　　物理-化學清洗

　　這類辦法主要是采用各種清洗介質?使零、部件表面的污垢軟化和溶解?*后達到清除的目的。根據清洗介質和零件表面的作用方式不同?否以分為以下幾種:

　　浸洗、煮洗法;

　　浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發生的物理、化學反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉為逛離狀態?*終從零、部件表面脫落下 去。 浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設備簡單、需用的人工少等優點?果而還是得到了廣泛的應用。 煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外?清洗性能進一步進步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然 對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱系統。

　　壓力沖洗法;

　　清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。根據沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

　　低壓沖洗主要用于污垢程度較輕的零、部件的清洗;產品(例如軸承)造造過程外的清洗;或者作為清洗的*后一道工序，便用低壓水漂洗被清洗件上殘留的清洗液。*后一種情況下，一般采用熱水沖洗，以便省略清洗后的干燥處理。

　　配置選擇

　　功率選擇

　　超 聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太 大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

　　頻率選擇

　　超 聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、 狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

　　清洗籠的使用

　　在清洗小零件物品時，常使用網籠，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

　　清洗液溫度

　　水清洗液*適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也 差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引 起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

　　清洗液量和清洗零件的位置

　　一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm;600W、24kHz液面約高150mm。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此*佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。

　　其它

　　清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

　　超聲波清洗機清洗的技術特點

　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

　　超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

　　超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝 離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力 與物理力相結合，加速清洗過程。

　　超聲波清洗機的主要參數

　　1.頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

　　2.清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。

　　3.功率密度：功率密度=發射功率(W)/發射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。

　　4.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。

　　5.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果*好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。

　　判斷超聲波清洗機的故障

　　1.超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮，沒有超聲輸出。原因：A.電源開關損壞，沒有電源輸入;B.保險絲 ACFU熔斷。2.超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫;B.保險絲DCFU熔斷; C.超聲功率發生器故障;D.換能器故障。3.超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。原因：A.整流橋堆或功率管燒毀;B.換能器故障。4.超聲波清洗機 打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。原因：A.清洗槽內清洗液液位不當;B.超聲波頻率協調沒有調好; C.清洗槽內液體溫度過高或過低;D.清洗液選用不當;E.超聲波發生器老化。

　　維修保養

　　1)清洗機由超聲波發生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產生機械振動。

　　超聲波換能器常見問題

　　1 超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值*可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻 值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

　　2 換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

　　3 振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況。

　　4 不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現振動面穿孔的情況。

　　2)超聲波清洗機換能器常見問題有：

　　⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值*可以判斷。一般要求 絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右，烘干三 小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換 能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

　　⑵換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現脫膠現象。 也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由于螺釘的作用，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細 觀察振動面的膠水情況做出判斷。

　　⑶一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后 由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠*有效的方法 是平時使用中注意不撞擊振動面。

　　⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以后可能會出現振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。

　　3)超聲波清洗機發生器常見問題有：

　　⑴超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮。這種情況維修時必須檢查電源開關是否完好，漏電開關是否合上。如果開關完好再檢查保險絲是否過載熔斷，基本上可以解決。

　　⑵超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較復雜，維修時首先檢查換能器與超聲波功率 板的連接插頭是否有松脫，然后檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發生器內部故障，用萬用表打電源線明線，火線是否都通。在排除了發生器故 障后再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。

　　⑶超聲波清洗機直流保險絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀，也可能是換能器老化，電流不穩，這些都可能造成電源發生器故障。維修時要多加注意。

　　⑷超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果不如以前理想。這種情況大多是使用不當造成，比如，清 洗槽內清洗液液位不當，過高或者過低;超聲波頻率協調沒有調好;清洗槽內液體溫度過高或過低;清洗液選用不當或者用量不夠。當然，也不排除換能器脫膠后使 大部分超聲波能量無法傳遞到清洗液中，這種情況應當及時送回廠家維修，以免燒壞振子。

　　超聲波機

　　1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。

　　2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。

　　3、 汽車、摩托車制造業——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

　　4、 液晶(LCD)制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

　　5、 光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

　　6、 容器類--各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。

　　7、 用器具--內窺鏡，手術器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

　　8、 中藥材有效成份萃取--替代傳統的高溫水煮萃取工藝，高效并保護有效成份。

　　9、 電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質清洗。

　　10、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。

　　11、 電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。

　　12、 五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

　　13、 機械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

　　14、 家電產品——各種家電產品制造如彩色顯像管，空調，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。

　　15、 電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

　　16、 鐘表、眼鏡、珠寶--制造過程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。

　　17、 電機，微電機--轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。

　　18、 維修清洗--各種設備，設施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗;印刷行業的膠輥、絲印網清洗，打印機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗。

　　領域應用

　　1、超聲波在制藥工業的應用

　　超聲波清洗技術經過眾多制藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基 膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等 流程而實現的。

　　2、超聲波在微粉業的應用

　　眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨后，經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用 后，篩孔會被堵塞(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經過眾多廠家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆 粒完全被回收。

　　3、在服務業中的應用。

　　日常生產中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

　　4、超聲對濾芯的清洗

　　我們知道，無論何種材質的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間后，都會由于雜質而造成通透性降低而報廢，普 通濾芯價格較低還可以，但對于化纖行業，一只進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗 機，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時設備采用反過濾裝置，只要您提供波芯，我們*可 為您提供整套清洗裝置。(該設備洗一根濾芯的時間為10—15分鐘)。適用于PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

　　5、超聲波對金屬的清洗

　　眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤 其整盤絲)，超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金 屬絲經超聲波粗洗精洗后，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆涂覆 前)等其它金屬絲。

　　6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

　　產品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，*大的 弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞涂層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗 技術應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

　　產品特點

　　1采用*高性能換能器和獨特的超聲波發生器，清洗功率強勁，性能穩定。

　　2可采用水基性溶劑或環保有機溶液劑清洗，有利于環保。

　　3采用全進口SUS304*不銹鋼清洗外殼 ，不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。

　　4設有自動溫控加熱裝置，溫度控制范圍 室溫-100℃。

　　5 超聲波發生器與清洗槽分體結構設計，

　　6超聲波功率大小可調

　　7可連續長時間工作

　　使用事項

　　⑴超聲波清洗機電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。

　　⑵超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得開超聲波開關。

　　⑶有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

　　⑷禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。

　　⑸超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。

　　⑹清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

　　⑺每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

　　基本故障

　　1、超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮，沒有超聲輸出。

　　原因：A.電源開關損壞，沒有電源輸入B.保險絲ACFU熔斷。

　　2、超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。

　　原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫B.保險絲DCFU熔斷 C.超聲功率發生器故障D.換能器故障。

　　3、超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。

　　原因： A.整流橋堆或功率管燒毀B.換能器故障。

　　4、超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。

　　原因： A.清洗槽內清洗液液位不當B.超聲波頻率協調沒有調好 C.清洗槽內液體溫度過高或過低D.清洗液選用不當E.超聲波發生器老化。

　　保養規范

　　1：電源為交流380v。(三相四線)

　　2: 先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。(對號連接)

　　3：將清洗槽內加入液體，高度約為300mm。儲液箱內液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度*佳。

　　4：將要清洗的工件放入清洗槽內，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進行撞擊。

　　5：設定好超聲波所要工作的時間(注意時間不可為零)，按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

　　6：清洗時間根據工件的油污程度自行確定。

　　7：循環過濾關閉時請將過濾出水閥門關閉。

　　8：定期清理清洗槽底部的油泥。

　　9：夏季如果長時間(7天)不使用設備應將清洗槽內的液體排放干凈，冬季要保證槽內不結冰。

　　10：車間內如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內的灰塵進行清理

　　11：機器使用完畢應將總電源關閉。

　　注意：清洗槽內無液體時或液體達不到規定液位嚴禁開機。

　　日常維護

　　1、電源：使用合符設備規格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源;

　　2、接地線：本司生產清洗機機體及發生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性(溶脹性)液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線;

　　3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施;

　　4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害;

　　5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等;

　　6、設備異常時請及時與我司聯絡或停止電源后由有經驗的電工進行檢查;

　　7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷;

　　8、設備作業時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業;

　　9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快;

　　10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉及優化工作環境條件;

　　11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性;

　　12、電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵;

　　13、定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有經驗的電工進行;

　　14、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作;

　　15、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯;

　　16、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

　　安裝步驟

　　1、預備

　　依據消費義務單要求，仔細反省確認，把所需膠接的超聲波換能器(配好對的)、缸體、網墊、膠水等預備好。

　　2、噴沙

　　把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選)，噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處置器除濕后的高壓空氣。

　　3、清洗

　　把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。

　　4、烘干、預熱

　　把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

　　5、膠接

　　把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

　　把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。

　　配好膠水充沛諧和后預熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準)膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑、應盡量準確)。

　　把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預備任務做的充沛)。

　　膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

　　6、固化

　　把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

　　7、檢測

　　對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能 超越300Ω，并對換能器特性停止檢測(不能有雜波)，同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%(約±50Ω)，對不契合 要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

　　8、連線

　　對檢測殘缺的整缸超聲波換能器停止連線，連線使用75W的烙鐵牢靠銜接，不能有虛焊，正負極使用不同色的導線，正極線應加套黃臘套管，*初用熱縮管把一切接頭套住。

　　對連好后的整缸超聲波換能器停止絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找緣由，重新處置。

　　選購要點

　　頻率的選擇

　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

　　功率的選擇

　　不同的清洗液，要區分的清洗系統

　　水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

　　溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗 槽形成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢*被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發熱、 潔凈、干燥。

　　超聲清洗工藝及清洗液的選擇

　　在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并 明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。*終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才 能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為*顯著的影響因 素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。

　　清洗件處理

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清 洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材 料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使*好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯 都可用來支持清洗件。

　　使用方法

　　1.超聲波清洗機安裝

　　請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅 動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放 管。

　　2.超聲波清洗機加水

　　向清洗池內加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四 分之三。

　　3.超聲波清洗機加溫

　　啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗 機在使用過程中，清洗濟的*高溫度不應超過70℃。

　　4.超聲波清洗機加入清洗劑

　　待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動 清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。

　　5.超聲波清洗機預處理

　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零 件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命 。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥 或泥類的污物去除。

　　6.超聲波清洗機零件擺放

　　將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在 料筐中均勻分布，不相重疊。

　　7.超聲波清洗機開機

　　超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即 己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動.并將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器 顯示當前底部超聲工作功率值。

　　8.超聲波清洗機停機

　　在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至*小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗 表面情況掌握。

　　9.超聲波清洗機溢流

　　若清洗池液面上存有過多的浮油.應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件 的二次污染。 　具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗 液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放 閥常關以防上意外溢流造成地面污染。

　　10.超聲波清洗機后處理

　　取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配 備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近*好配置水池。以便對取出的 零部件進行漂洗。

　　11.超聲波清洗機清洗劑的處理

　　當清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗 劑會因過臟發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用 ，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環使用降低成本。

　　12.超聲波清洗機浸泡的輔助作用

　　很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭， 有一些較輕，很容易*清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過 程會取得更好的清洗效果。

　　型號參數

　　型號技術指標

　　SB-50(0.8L)材料：不銹鋼 內槽尺寸：145×80×65mm 容量：0.8L 頻率：40KHz 功率：50W 可調時間：5-30 min 凈重：2Kg 包裝尺寸：22×15×21cm 帶網籃、蓋子

　　SB-50(1.2L)材料：不銹鋼 內槽尺寸：145×80×100mm 容量：1.2 頻率：40KHz 功率：50W 可調時間：5-30 min 凈重：2Kg 包裝尺寸：22×15×21cm 帶網籃、蓋子

　　SB-80內槽尺寸：155×140×100mm 容量：2L 頻率：40KHz 功率：80W 時間可調：1-60 min 網籃：有 降音蓋：有 凈重：2.2Kg 包裝尺寸：24×23×30cm

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