超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭通過*測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
超聲波測厚儀是采用*新的高性能、低功耗微處理器技術,基于超聲波測量原理,可以測量金屬及其它多種材料的厚度,并可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量,監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度,也可以對各種板材和各種加工零件作*測量。
編輯本段相關應用
由 于超聲波處理方便,并有良好的指向性,超聲技術測量金屬,非金屬材料的厚度,既快又準確,無污染,尤其是在只許可一個側面可按觸的場合,更能顯示其優越 性,廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況,因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業部門的產品檢驗,對設備安 全運行及現代化管理起著主要的作用。
超聲清洗與超聲波測厚儀僅是超聲技術應用的一部分,還有很多領域都可以應用到超聲技術。比如超聲波霧化、超聲波焊接、超聲波鉆孔、超聲波研磨、超聲波液位計、超聲波物位計、超聲波拋光、超聲波清洗機、超聲馬達等等。超聲波技術將在各行各業得到越來越廣泛的應用。
聲波鉆孔、超聲波研磨、超聲波液位計、超聲波物位計、超聲波拋光、超聲波清洗機、超聲馬達等等。超聲波技術將在各行各業得到越來越廣泛的應用。
超聲波測厚儀
編輯本段使用技巧
一般測量方法
1.在一點處用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。
2.30mm 多點測量法:當測量值不穩定時,以一個測定點為中心,在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量,取*小值為被測工件厚度值。
*測量法
在規定的測量點周圍增加測量數目,厚度變化用等厚線表示。
連續測量法
用單點測量法沿指定路線連續測量,間隔不大于5mm。
網格測量法
在指定區域劃上網格,按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。
5、影響測量示值的因素
(1)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合
劑能達到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。可選用
小管徑專用探頭(6mm ),能較*的測量管道等曲面材料。
(3)檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產生散射,探頭無法接受到底波信號。
(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回
波湮沒,造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。
(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度增加,導致靈敏度下降,從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換探頭。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化,在極端情況下甚至無讀數。
(7)被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%,此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱態材料每增加100°C,聲速下降1%。對于高溫在役設備常
常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C),切勿使用普通探頭。
(10)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經耦合的空間,而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,將造成誤差或耦合標志閃爍,無法測量。因根據使用情況選擇合適 的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其 次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。
(13)聲速選擇錯誤。測量工件前,根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料,選擇合適聲速。
(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,當應力方向與傳播方向一致時,若應力為壓
應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時,波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,波的傳播方向產生偏離。根據資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。
(15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無名顯 界面,但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。PT系列超聲波測厚儀是北京鵬翔科技有限公司推出的新 一代超聲波測厚儀。PT900型智能化超聲波測厚儀利用超聲波脈沖回波來測量各種材料的厚度。可直接讀出材料的厚度和所測材料的聲速值,在各個領域有著廣泛的用途。具有使用簡單,功能齊全,體積小巧,可靠性高等特點。
特點
超輕超薄機身,便于單手操作
兩點校準功能,使得測量值更為準確
獨有藍色背景燈光,各種環境下清晰可視
低功耗,兩節干電池可使用200小時以上
適合測量所有導聲材料,如鋼、鐵、塑料、陶瓷、有機玻璃等
穿越涂層
按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作*測量,也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測,監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域
· 穿越涂層測厚:無需清除被測物體表面的油漆,塑料等附著物即可測量基體厚度;
· 兩種穿越涂層測厚模式:薄涂層模式,厚涂層模式;
· 探頭自動識別與匹配自主專利技術:可對不同廠家生產的各種型號探頭自動進行靈敏度與頻率等參數測試識別,自動調整主機測量設置,達到*佳測量效果
· 探頭零點自動校準;
· 多種實用測量模式:標準測量模式,*大值測量模式,*小值測量模式,差值測量模式,平均值測量模式,高溫測量模式(配高溫探頭);
· 適用于管材厚度測量;
· 人性化數據保存模式:可分組保存并可選擇每組保存數據量,無需保存每個測量數據,簡化操作;
· 大容量數據存儲:數據存儲量可達2000組; · 適合測量灰口鑄鐵等粗晶粒材料(需另選購專用粗晶探頭)
· 適合測量高溫材料,*高可到300度(需另選購專用高溫探頭)
技術指標:
測量范圍:0.65~400mm(鋼)薄涂層模式(小于1mm)穿越范圍:1~30mm(鋼)
厚涂層模式(大于1mm)穿越范圍:1~30mm(鋼)
顯示精度:0.01mm、0.1mm
材料聲速:508~18699m/s
掃描速度:2次/秒~20次/秒
頻率帶寬:1~10MHz
管材測量下限:(取決于探頭)
Φ15mm×1.0mm(7.5MHz,Φ6mm的探頭)
Φ10mm×1.2mm(7.5MHz,Φ6mm的探頭)
電源:雙節AA(5號)電池
工作時間:280小時(自動模式) 100小時(背光打開)
顯示方式:128×64點陣液晶屏
外形尺寸:136(L)×72(W)×20(H)mm
重量:176g(含電池)
工作溫度:-10℃~50℃
標準配置
序號 |
物品名稱 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
1 |
主機 |
TSW7 |
臺 |
1 |
2 |
探頭 |
5M,Φ10 |
個 |
1 |
3 |
堿性電池 |
AA型,5號電池 |
節 |
2 |
4 |
耦合劑 |
95%甘油 |
瓶 |
1 |
5 |
操作手冊 |
使用說明書 |
本 |
1 |
6 |
產品合格證 |
|
個 |
1 |
7 |
儀器箱 |
|
只 |
1 |
可選配置
序號 |
|
名稱 |
單位數量 |
備注 |
1 |
|
粗晶探頭(2.5MHz) |
|
|
2 |
|
微徑探頭(7MHz) |
|
|
3 |
|
高溫探頭(5MHz) |
|
|
4 |
|
微型藍牙打印機 |
1臺 |
藍牙打印機僅適用PD-T1 |
5 |
|
數據管理軟件 |
1套 |
|
6 |
|
通訊線纜 |
1條 |
探頭
探頭型號 |
特性 |
測量范圍(鋼) |
直徑 |
頻率 |
接觸溫度 |
2M PT-12 |
高穿透 |
3.0—400mm(鑄鐵) |
12mm或22mm可選 |
2MHz |
-10—+60 |
2.5M PT-12 |
高穿透 |
3.0—400mm(鑄鐵) |
12mm或22mm可選 |
2.5MHz |
-10—+60 |
5M¢10 |
通用探頭 |
1.0—260mm |
10mm |
5MHz |
-10—+60 |
5M¢6 |
小管徑 |
1.0—60mm |
6mm |
5MHz |
-10—+60 |
7M ¢10 |
高精度 |
0.7—100mm(鋼) |
10mm |
7MHZ |
-10—+60 |
7M ¢6 |
小管徑 |
0.7—60mm |
6mm |
7MHz |
-10—+60 |
7.5M ¢10 |
高精度 |
0.65—100mm(鋼) |
10mm |
7.5MHZ |
-10—+60 |
7.5M ¢6 |
小管徑 |
0.65—60mm |
6mm |
7.5MHz |
-10—+60 |
ZW5P |
高溫 |
4.0—80mm |
12mm |
5MHz |
-10—+300 |
數據通信
⑴、USB數據線
⑵、上位機軟件(光盤)
校驗方法
4.1 外觀檢查 配件齊全,外表不得有硬的碰傷和變形,所有緊固件不得松動和脫落。
4.2 測試誤差 ∣儀器示值-標稱值 ∣≤允許誤差 ∣儀器示值-標稱值 ∣≤0.3‰標稱值
校驗評定
5.1 *大誤差在允許值范圍內,評定該超聲波測厚儀合格并出具校驗記錄表,否則應進行 修理調試和重新校驗。 5.2 超聲波測厚儀校驗周期為壹年。
使用材料
常用材料聲速參考
材料 |
聲速m/s |
材料 |
聲速m/s |
鋁 |
6400 |
銅 |
4700 |
鋅 |
4170 |
不銹鋼 |
5790 |
銀 |
3600 |
黃銅 |
4640 |
金 |
3240 |
錫 |
3230 |
鋼鐵 |
5900 |
有機玻璃 |
2730 |
水 |
1473 |
石英 |
5639 |
陶瓷 |
5842 |
|
|
工作原理
超 聲波測厚儀主要有主機和探頭兩部分組成。主機電路包括發射電路、接收電路、計數顯示電路三部分,由發射電路產生的高壓沖擊波激勵探頭,產生超聲發射脈沖 波,脈沖波經介質介面反射后被接收電路接收,通過單片機計數處理后,經液晶顯示器顯示厚度數值,它主要根據聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時間的一 半而得到試樣的厚度。
HT系列超志波測厚儀,在采用國內外先進技術的基礎上,運用單片機技術研制 的一種低功耗低下限袖珍式的智能測量儀器,不僅有測量不同材質厚度的儀器,而且有單測鋼,超薄型的,同時均可配套高溫測厚探
注意事項
[1]a.電源電壓低時,在液晶屏幕左側顯示低電壓符號,此時為了保證儀器的正常測量使用,請您及時更換電池。
b.在不需要背光的時候,盡量不要長時間開啟背光,以免過快消耗電池的電量。
c.傳感器表面為丙烯樹脂,對粗糙表面的重劃很敏感,因此在使用中盡量輕按。
d.在測量以后盡量及時將傳感器表面的耦合劑和標準試塊,被測物體表面的耦合劑清理干凈。
e.被測物體表面溫度不超過60度,以免導致傳感器不能正常測量。
f.儀器長時間不使用時應將電池取出,以免電池漏液導致儀器損壞。
g.盡量避免油污,潮濕,碰撞。
h.插拔傳感器時,應捏住活動外套沿軸線用力,不可旋轉傳感器頭部,以免損壞傳感器電纜線芯。