自動復合式軋輥超聲波磁粉探傷儀問世

經過多次實踐發現磁粉探傷儀是單件檢測，小批抽檢，大批量檢測的*機型。超聲波探傷儀種類繁多，但在實際應用中，超聲波磁粉探傷儀應用*為廣泛。適合于應用場合。

由國內單位為攀鋼熱軋板廠研制開發超聲波與旋轉磁場磁粉檢測為一體的熱軋板軋輥自動探傷儀，*近經科技成果查新機構認證，國內外均無相同文獻報道，具有新 穎性和實用性。以來，性能穩定，靈敏度高，探傷信息客觀、準確，受到 用戶好評。

軋輥是軋鋼生產*重要的部件之一。由于它價格高、工作條件苛刻、事故多、損耗嚴重而備受軋鋼界的關注。軋輥的質量直接關系到軋制生產線的作業效率和產品成形質量，必須經常性地對探傷檢查，以便及時發現和清除隱患，確保板材或型材軋制產品的質量及設備運行安全。

在現代幾種軋輥探傷技術中，超聲波探傷高效、便捷，但在軋輥表面及約2至3毫米近表面區域容易形成無法有效監測的盲區;重點針對表面缺陷的渦流探傷，不可 避免地要受到較多不確定因素的影響而導致誤報;磁粉探傷比渦流探傷更適合軋輥表面缺陷檢測，但其自動化的實現又有相當難度。目前，國外先進*對軋輥的探 傷已發展為超聲波與渦流兩種技術相結合的綜合檢測系統，并實現了探傷全過程的計算機自動控制，而國內絕大多數鋼鐵企業則仍在采用非完全自動控制的超聲波探 傷，有的還是手工磁粉探傷。

為實現不同輥徑軋輥超聲波自動檢測和自動磁化，*大限度地消除探傷工作中人為的不確定因素，提高檢測作業率，減少工人勞動強度，攀枝花市攀研科技產業有限 責任公司引進磁粉探傷技術，并于2003年3月將一臺自主研發的能夠有效監測軋輥表面裂紋及缺陷的超聲波、磁粉復合式探傷裝置投入生產現場試運行。同時， 他們用手工復檢方式對新儀器自動探傷結論進行對比試驗。結果表明，這臺自動化程度很高的新裝置實現了關鍵技術的突破;超聲波探傷深度大于500毫米，磁粉 探傷靈敏度達到A30/100，探傷無盲區，無誤報，檢測準確率接近*，每支輥探傷時間小于5分鐘。

以上是對超聲波磁粉復合式軋輥自動探傷儀的具體描述，如有疑問可致電愛儀器儀表網客服010-68940148，我們為您進行詳細的解答。