無損檢測百科：有關無損檢測的知識百科

無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個*的工業發展水平，【寶冶無損檢】測其重要性已得到公認。 射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。

簡介

無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術。常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法。中國機械工程學會無損檢測學會是中國無損檢測學術組織，TC56是其標準化機構。

定義

無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個*的工業發展水平，其重要性已得到公認。中國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業還成立了各自的無損檢測學會或協會;部分省、自治區、直轄市和地級市成立了省(市)級、地市級無損檢測學會或協會;東北、華東、西南等區域還各自成立了區域性的無損檢測學會或協會。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，中國與先進*之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發射等高新技術檢測設備方面更是如此。

常用的無損檢測方法：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。

原理

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。*是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行*的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的;第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至*終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

無損檢查目視檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

無損檢測的發展

*，無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術，等等，而且還在不斷地開發和應用新的方法和技術。

一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發展出了許多新技術，譬如：

射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相(X 射線和伽馬射線)。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像(DR)、計算機射線照相(CR，類似于數碼照相)、計算機層析成像(CT)、射線衍射等等。

超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲(A 掃描超聲，A 超)。新技術有：B 掃描超聲(B 超)、

C 掃描超聲(C 超)、超聲衍射(TOFD)、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。

特點

1、非破壞性

非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性(普檢、抽檢均可)和可靠性。

2、互容性

互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法;而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態性

動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性

嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備;同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作。

5、檢驗結果的分歧性

檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”!

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

方法

無損檢測方法很多，據美國*宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下五種，也*是我們所說的常規的無損檢測方法：

常規檢測方法

　　目視檢測Visual Testing (縮寫 VT);

　　超聲檢測Ultrasonic Testing(縮寫 UT);

　　射線檢測Radiographic Testing(縮寫 RT);

　　磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT);

　　滲透檢測 Penetrant Testing (縮寫 PT);

　　渦流檢測 Eddy Current Testing (縮寫 ET);

　　聲發射 Acoustic emission (縮寫 AE);

　　超聲波衍射時差法 Time Of Flight Diffraction(縮寫 TOFD)。

1、目視檢測(VT)

目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測*階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，*有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較，而且很受國際機構的重視。

VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，*要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件*很少，并且其檢查標準是基本相符的。

2、射線照相法(RT)

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

（1）射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也*會產生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

（2）射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下：

a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確;

b.檢測結果有直接記錄，可長期保存;

c. 對體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高，對面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等)，如果照相角度不適當，容易漏檢;

d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降;

e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等;

f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難;

g.檢測成本高、速度慢;

h.具有輻射生物效應，能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。

總的來說，RT的特性是——定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。

無損檢測X光機

用于工業部門的工業檢測X光機通常為工業無損檢測X光機(無損耗檢測)，此類便攜式X光機可 以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極管內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。

3、超聲波檢測(UT)

（1）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，*反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

（2）超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件;

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變;

c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析;

d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

（3）超聲波檢測的優點：

a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;

b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件;

c.缺陷定位較準確;

d.對面積型缺陷的檢出率較高;

e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷;

f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

（4）超聲波檢測的局限性：

a.對試件中的缺陷進行*的定性、定量仍須作深入研究;

b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難;

c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響;

d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響;

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。

（5）超聲檢測的適用范圍：

a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料;

b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等;

c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等;

d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米;

e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

4、磁粉檢測(MT)

（1）磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

（2）磁粉檢測的適用性和局限性：

a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)，目視難以看出的不連續性。

b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。

c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發現。

5、滲透檢測(PT)

（1）液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

（2）滲透檢測的優點：

a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;

b.具有較高的靈敏度(可發現0.1μm寬缺陷)

c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

（3）滲透檢測的缺點及局限性：

a.它只能檢出表面開口的缺陷;

b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。

6、渦流檢測(ET)

（1）渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外(見圖)。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

（2）應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用于檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置)、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。

（3）優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現自動化，但不適用于形狀復雜的零件，而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

（4）缺點：局限性很強

7、聲發射 AE

是一種新增的無損檢測方法，通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行檢測。主要用于檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況，以判斷其良好性。TOFD技術于20世紀70年代由英國哈威爾的*無損檢測中心silk博士首先提出，其原理源于silk博士對裂紋*衍射信號的研究。在同一時期我國中科院也檢測出了裂紋*衍射信號，發展出一套裂紋測高的工藝方法，但并未發展出現在通行的TOFD檢測技術。 　TOFD技術首先是一種檢測方法，但能滿足這種檢測方法要求的儀器卻遲遲未能問世。詳細情況在下一部分內容進行講解。TOFD要求探頭接收微弱的衍射波時達到足夠的信噪比，儀器可全程記錄A掃波形、形成D掃描圖譜，并且可用解三角形的方法將A掃時間值換算成深度值。而同一時期工業探傷的技術水平沒能達到可滿足這些技術要求的水平。直到20實際90年代，計算機技術的發展使得數字化超聲探傷儀發展成熟后，研制便攜、成本可接受的TOFD檢測儀才成為可能。但即便如此，TOFD儀器與普通A超儀器之間還是存在很大技術差別。

8、超聲波衍射時差法 TOFD

是一種依靠從待檢試件內部結構(主要是指缺陷)的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。

依據

① 產品圖樣

　　圖樣是生產中使用的*基本的技術資料，也是加工、檢驗的依據。尤其在圖樣的技術要求中，往往規定了原材料、零件、產品的質量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。

②相關標準

　　生產企業往往要貫徹相關標準，如：企業標準、行業標準、*標準、國際標準等等。這些都是產品加工的指導性文件，自然也是實施無損檢測的指導性文件。在具體標準中，往往詳細規定了檢驗對象、檢驗方法、檢驗規模等等。

③技術文件

　　產品生產工藝部門下達的各種技術文件，如工藝規程、檢驗卡片、產品檢驗報告、返修單等等。有時還要追加或改變檢驗要求等等。

④訂貨合同

　　某些產品的特殊檢驗要求、質量控制的條款，有時可能較詳細的強調在訂貨合同中，應引起特別注意。

非常規檢測方法

泄漏檢測 Leak Testing(縮寫 LT);

衍射波時差法超聲檢測技術Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD);

導波檢測Guided Wave Testing;

無損檢測標準

2010～2012年頒布的標準

GB/T 25759-2010 無損檢測數字化超聲檢測數據的計算機傳輸數據段指南

GB/T 25758.4-2010 無損檢測工業X射線系統焦點特性 第4部分：邊緣方法

GB/T 25758.1-2010 無損檢測工業X射線系統焦點特性 *部分：掃描方法

GB/T 25758.3-2010 無損檢測工業X射線系統焦點特性 第3部分：狹縫照相機射線照相方法

GB/T 25758.2-2010 無損檢測工業X射線系統焦點特性 第2部分：針孔照相機射線照相方法

GB/T 25758.5-2010 無損檢測工業X射線系統焦點特性 第5部分：小焦點和微焦點X射線管的有效焦點尺寸的測量方法

GB/T 25757-2010 無損檢測鋼管自動漏磁檢測系統綜合性能測試方法

GB/T 26141.1-2010 無損檢測射線照相底片數字化系統的質量鑒定 *部分：定義、像質參數的定量測量、標準參考底片和定性控制

GB/T 26141.2-2010 無損檢測射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第2部分：*低要求

GB/T 26140-2010 無損檢測測量殘余應力的中子衍射方法

GB/T 26644-2011 無損檢測聲發射檢測 總則

GB/T 26646-2011 無損檢測小型部件聲發射檢測方法

GB/T 26641-2011 無損檢測磁記憶檢測 總則

GB/T 26594-2011 無損檢測儀器工業用X射線管性能測試方法

GB/T 26592-2011 無損檢測儀器工業X射線探傷機 性能測試方法

GB/T 26595-2011 無損檢測儀器周向X射線管技術條件

GB/T 26643-2011 無損檢測閃光燈激勵紅外熱像法 導則

GB/T 26642-2011 無損檢測金屬材料計算機射線照相檢測方法

GB/T 12604.10-2011 無損檢測術語 磁記憶檢測

GB/T 26593-2011 無損檢測儀器工業用X射線CT裝置性能測試方法

GB/T 26832-2011 無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術條件

GB/T 26830-2011 無損檢測儀器高頻恒電位工業X射線探傷機

GB/T 26838-2011 無損檢測儀器攜帶式工業X射線探傷機

GB/T 26837-2011 無損檢測儀器固定式和移動式工業X射線探傷機

GB/T 26834-2011 無損檢測儀器小焦點及微焦點X射線管有效焦點尺寸測量方法

GB/T 26833-2011 無損檢測儀器工業用X射線管通用技術條件

GB/T 26836-2011 無損檢測儀器金屬陶瓷X射線管技術條件

GB/T 26835-2011 無損檢測儀器工業用X射線CT裝置通用技術條件

GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測 驗收等級

GB/T 26953-2011 焊縫無損檢測焊縫滲透檢測 驗收等級

GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測基于復平面分析的焊縫渦流檢測

GB/T 27669-2011 無損檢測超聲檢測 超聲檢測儀電性能評定

GB/T 27664.1-2011 無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗 *部分：儀器

GB/T 27664.2-2011 無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗 第2部分：探頭

GB/T 28266-2012 承壓設備無損檢測射線膠片數字化系統的鑒定方法

GB/T 27664.3-2012 無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗 第3部分：組合設備

GB/T 28705-2012 無損檢測脈沖渦流檢測方法

GB/T 28704-2012 無損檢測磁致伸縮超聲導波檢測方法

GB/T 28706-2012 無損檢測機械及電氣設備紅外熱成像檢測方法

GB/T 19799.2-2012 無損檢測超聲檢測2號校準試塊

GB/T 18851.1-2012 無損檢測滲透檢測 *部分：總則

GB/T 28880-2012 無損檢測不用電子測量儀器對脈沖反射式超聲檢測系統性能特性的評定

資質認證

關于無損檢測培訓與無損檢測人員資質認證

無損檢測培訓*是NDT Training。

無損檢測的縮寫是NDT(或NDE，non-destructive examination )，也叫無損探傷。*是在不損壞試件的前提下，以物理和化學方法為手段，借助先進的技術和儀器設備，對試件內部和表面的結構、性質、狀態進行檢測的方法。檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術方法的統稱。

為什么要做無損檢測培訓

無損檢測是控制產品質量*可靠的方法。執行不好的無損檢測能夠引起安全問題，使進口商受到嚴重的經濟損失，更可怕的是會影響您公司的聲譽。從事無損檢測的人士，都需要經過特別的培訓，具備相應的特殊技能和經驗，并持有相應資質證書，其檢驗才會被信賴和認可。

這種培訓和考核是由相應的無損檢測機構、學會提供。學會會根據自身擅長、的領域，或者按照國際的標準進行無損檢測培訓授課與考核。檢驗員要通過考核，獲得資質，以此判定其出具的檢驗結論是否被認可。

國內無損檢測培訓情況

國內的無損檢測學會會定期舉辦培訓班，并進行相關的考試認證。

而這類無損檢測培訓認證大多都在各種不同領域、地域的無損檢測學會進行，具有一定的獨立性，這種獨立性不利于行業的流通，但更加所歸屬的技術更加深入。這種優化，將有利于統一國內的多種培訓考核標準，加快行業發展。

培訓體系

國際無損檢測標準ISO 9712由國際技術委員會人編寫。

中國無損檢測學會則和和8個*機構或工業部門有關。這幾家無損檢測資格認證機構分別制定了各自的無損檢測人員考核規則，學員需要根據所從事的行業取得相應的資格認證，才可以從事該領域的無損檢測工作。

通過國內的相關學會獲得NDT對應資質

國內主要是這幾種機構組織無損檢測培訓與考核，分別是：

中國特種設備檢驗協會、核工業無損檢測中心、中國機械工程學會、鐵道部、中國船級社等等。

他們針對自己的行業，有深入的培訓與考核機制，相互認可性較低。每年大概舉辦1-2次統一培訓，部分較少的特殊培訓(如TOFD)可能會因報名人少而推遲到1年甚至2年。

國內的學會一般會邀請業內的*人事進行教授。但這些講師絕大多數都是兼職老師，他們擁有自己的正職，在教學質量方面存在一定的不穩定性。

國內一般都是大班教學(數十人到幾百人都有)，會則重于理論教學，因人員和場地有限，其實際操作方面的培訓會相對較少，但價格也較低。一般一種技能(比如UT)的證書在幾千塊錢左右，不包括住宿。

要了解國內對應行業的無損檢測培訓考試時間，請上相應的官方網站了解并按照他們的要求提交報名資料，付款后培訓，一般一種技能在20天左右(具體情況請咨詢你需要的學會)。通過外資檢測公司在中國大陸獲得EN473、ASNT國際資質。

無損檢測人員資格鑒定等級分為三個級別，1級持證人員應在2級或3級人員監督或指導下，按照已制定好的NDT作業指導書實施NDT的能力，在其證書所明確的能力下，經雇主授權后，1級人員可按照NDT作業指導書執行下列任務：1.調整NDT設備， 2.執行檢測， 3.記錄和分類檢測結果， 4.報告檢測結果，但不能評價檢測結果。

2級持證人員應具有按照已制定的工藝規程執行NDT的能力，1.可選擇檢測方法， 2.編制NDT作業指導書， 3.調整和校驗檢測設備， 4.按照適用的規范、標準、技術條件或工藝規程解釋和評價檢測結果 5.編制NDT檢測報告 6.實施和監督指導2級或1級的檢測工作。

3級持證人員為資格等級**別，應具備執行和指揮NDT操作的能力，在其證書所明確的能力范圍內，1.制定和驗證 NDT作業指導書與工藝規程，審核其在編輯和技術上沒有差， 2.解釋規范、標準、技術條件和工藝規程， 3.實施和監督指導各個等級人員的檢測工作， 4.確定所采用的特定檢測方法、工藝規程和NDT作業指導書。

國際培訓

在國際范圍內，無損檢測標準有一定的通用性，比較常見的無損檢測資質標準(例如歐盟基于EN473標準的PCN認證*是全球通行的)，均由大型的無損檢測機構進行管理，并通行于歐盟與美國等地。

歐盟和美國的主流無損檢測標準雖然有一定的互通，但也有其不兼容性。但比起國內每個NDT學會之間的獨立性而言，國際標準要通用得多!例如比較知名的瑞典無損檢測協會，英國無損檢測協會，歐盟認可，澳洲廣泛認可，部分美洲客戶也認可)，和全球*大的美國無損檢測學會(ASNT，泛美洲通行，部分歐洲客戶也認可)。

這些國際學會，會授權在全球各地合格的無損檢測培訓機構代理其培訓考試，頒發證書。

國際上常見的無損檢測培訓體系

各國的無損檢測培訓體系按照ISO9712標準，結合該國或該地區的實際情況，制定出一系列無損檢測人員的培訓標準和要求。例如：

   美國培訓體系：SNT-TC-1A,ASNT美國無損檢測學會,ACCP

   歐洲無損檢測培訓體系：BINDT英國無損檢測學會、瑞典無損檢測學會，(EN473標準下的認證)。

   EN473——歐洲各國的無損檢測人員資質是按照EN473標準或根據EN473標準建立了一套適合自己*的無損檢驗人員資格鑒定和認證的體系。

國際無損檢測培訓介紹

國際的無損檢測培訓考核已經發展了多年，辦學條件非常成熟，重視實操，而且所獲得的資格是全球認可的。除非遇到某些有特殊傾向的客戶，要求一定要有某國或某行業特殊的資質(國內的學會之間互認度很低，造成行業壁壘)。

一般來講，歐標EN473證書在歐盟和澳洲廣泛認可，在美洲也獲得一定的認可。而ASNT則在美洲本土廣泛認可，即時在歐盟也會獲得一定的認可。(離開本土后，還是要看客戶有無特殊偏好)

國際的NDT培訓一般都是小班教學(不超過10人一班)，理論和實操都非常重視，例如2級人員的培訓基本是人手一臺機，有非常多的實操機會。一般一種技能(比如UT)的證書在一萬多人民幣左右，不包括住宿。

在2008年以前，要獲取EN473標準培訓考核，*近的也要遠渡馬來西亞，接受當地的英文授課和考試，費用不菲。而在2008年以后，必維國際檢驗集團、SGS(中國)獲得了歐盟*的無損檢測協會授權，在中國大陸開展相關的培訓考核。

歐標認證

在中國獲取國際認可的歐標認證資格

ASNT的會員，能夠提供基于EN473的RT,UT,MT,PT 和 VT 1,2 & 3級的培訓及考試，也能提供ASNT全系列1、2級培訓和考試。由有豐富實操經驗的全職培訓師雙語(中英文)授課。課堂上人手一套設備(設備有GE提供，都是*新的*設備)和工件(考試工件要從國外購買)。

該證書所涉工業門類IPI，為覆蓋產品*廣的許可，即EN473 Annex A中的pre and in-service testing of equipment,plant and structure，包括焊接(w)、鑄件(c)、鍛件(f)、管與平板(t)等。磁粉和滲透還覆蓋熒光方法。

證書初次有效期為5年，5年期滿后提供連續期間從事該項方法的工作證明可予以免考換發證書。*取證后*0年參加復證考試予以復證。